（一）鋼絲繩常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

1.捻制不緊密。在一根鋼絲繩中，每層鋼絲平行扭絞，由于捻制的緊密程度關(guān)系到其質(zhì)量好壞，所以捻制過(guò)程的壓緊一直都受到工作人員重視。目前，我國(guó)對(duì)于鋼絲繩生產(chǎn)采用最多的方法有壓瓦壓緊、對(duì)輥壓緊，但是在實(shí)際的操作中難免出現(xiàn)磨損、失效、變形等情況，進(jìn)而導(dǎo)致斷繩、斷股等質(zhì)量問(wèn)題。

2.外層股絲斷裂。當(dāng)鋼絲繩頻繁運(yùn)行時(shí)，其不斷拉伸和彎折就會(huì)容易造成外層股絲斷絲。同時(shí)，引發(fā)斷裂問(wèn)題的原因還有螺旋線過(guò)短、繩芯規(guī)格偏小等。

3.油脂防護(hù)不到位。起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，鋼絲繩內(nèi)部含有的潤(rùn)滑脂可能因?yàn)槭芰ψ饔帽粩D出，進(jìn)而使得鋼基體裸漏，降低其運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。再加上個(gè)別企業(yè)對(duì)油脂防護(hù)方面的重視程度不足，進(jìn)一步降低了鋼絲繩的使用質(zhì)量。

（二）質(zhì)量控制措施

1.提升捻制質(zhì)量。工作人員在前期應(yīng)準(zhǔn)確實(shí)施公差、配絲計(jì)算，并積極重視滾輪架或壓接瓦的位置，注意鋼絲閉合處的松緊程度。在捻制之前，反復(fù)檢查確認(rèn)輥、壓線瓦的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，并嚴(yán)格控制機(jī)械設(shè)備狀態(tài)等。

2.正確選擇油脂。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，針對(duì)外層股谷絲斷裂，工作人員合理選用油脂能夠解決該類(lèi)問(wèn)題，不僅能夠及時(shí)改善油脂防護(hù)不及時(shí)的情況，還能夠進(jìn)一步潤(rùn)滑鋼絲繩內(nèi)部。應(yīng)用股繩淋油工藝，應(yīng)結(jié)合運(yùn)動(dòng)黏度大、滴點(diǎn)高、耐高溫的抗疲勞油脂。如果在實(shí)際的操作過(guò)程中，鋼絲繩表面已經(jīng)出現(xiàn)了一定的油脂干涸、鋼絲本體漏出等情況，則必須要工作人員提前去除雜物，并適當(dāng)?shù)脑黾訚?rùn)滑養(yǎng)護(hù)的頻次，以此來(lái)確?？蛊谟椭慕?rùn)變得全面充分。具體來(lái)說(shuō)，工作人員可以按照如下步驟對(duì)鋼絲繩展開(kāi)油脂維護(hù)：加熱融化油脂→傾倒→滴加→擦拭→噴涂→涂抹→油浴[3]。在實(shí)施養(yǎng)護(hù)的操作過(guò)程中，可以將鋼絲繩的繩股適當(dāng)拉伸，這樣能夠更好的快速滲入油脂，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。