防爆起重機產(chǎn)生銹蝕的原因有多種，以下是一些主要原因及如何預防和處理的建議：

1. 化學銹蝕：起重機的鋼結(jié)構(gòu)在非電解質(zhì)或干燥氣體中，可能會發(fā)生化學反應而導致銹蝕。例如，在高溫環(huán)境下，龍門吊鋼結(jié)構(gòu)可能會氧化成氧化物。為預防這類銹蝕，應避免將起重機長時間置于惡劣環(huán)境中。

2. 點化銹蝕：起重機接觸電解質(zhì)溶液并發(fā)生銹蝕（同時伴有電流發(fā)生），這與原電池的工作原理相同。例如，在潮濕的空氣中，起重機的表面附有薄層水膜，水膜中的離子（如二氧化碳和二氧化硫）可以與水中的氫離子和氫氧根離子反應，從而產(chǎn)生原電池，導致鐵發(fā)生點化學銹蝕。為防止這種銹蝕，應保持起重機表面干燥，避免在潮濕環(huán)境中使用。

3. 未清除干凈的氧化皮：氧化皮通常存在于熱軋鋼結(jié)構(gòu)和切割焊接部位上。如果這些氧化皮未被徹底清除，它們可能會成為防銹層的破壞者，導致起重機鋼結(jié)構(gòu)失去防護層而加速銹蝕。因此，在安裝或拆除后，應確保起重機表面的氧化皮被完全清除。

4. 未及時涂刷防銹漆：在起重機除銹后，如果沒有及時涂刷保護層（如防銹漆），起重機可能會與周圍的侵蝕性物質(zhì)或氣體接觸而發(fā)生銹蝕。因此，在除銹后，應立即涂刷防銹漆以保護表面。

5. 鐵銹未被除盡生銹：如果涂漆前沒有將鐵銹清除干凈，存在于漆膜下的氧化鐵會繼續(xù)腐蝕起重機，并產(chǎn)生膨脹而引起漆膜開裂脫落，加速起重機銹蝕。因此，在涂漆前，應確保將鐵銹清除干凈。

   
   

6. 焊渣未被清除生銹：在拆除起重機時，有些作業(yè)人員可能會用氧炔焰割開鋼結(jié)構(gòu)，安裝時再焊接。在安裝完畢涂漆時沒有將焊渣清除掉（焊渣是由金屬氧化物、無機鹽類、氯化膿、氯化鋅等物質(zhì)組成），這些物質(zhì)會在使用過程中繼續(xù)腐蝕起重機表面，導致漆膜破壞并加速生銹。因此，在涂漆前，應確保將焊渣完全清除。

7. 油污未被清除生銹：如果起重機表面上沒有清除掉的油污、潤滑脂等，它們不僅會影響涂層的附著力和干燥性能，還會使漆膜被破壞。因此，在涂漆前，應確保將油污等雜質(zhì)清除干凈。

8. 舊漆未被除掉或未清除干凈腐蝕：如果重新涂漆時，沒有清除已被破壞的漆膜或舊漆膜雖然完好但和新漆的附著力降低，新漆膜仍會脫落，舊漆還會被咬掉，這會導致起重機生銹。因此，在重新涂漆前，應確保清除干凈舊漆或破損的漆膜。

9. 只涂面漆而未涂底漆：如果起重機只涂了面漆而未涂底漆，底部的氧化鐵會繼續(xù)腐蝕起重機表面，導致生銹。因此，在涂漆時，應同時涂底漆和面漆以保護起重機表面。

10. 選用漆料品種不當生銹：起重機漆料的品種很多，性質(zhì)和用途各異。如果底漆與面漆未正確配套，會導致咬起底漆的漆膜，從而引發(fā)銹蝕。因此，在選擇漆料時，應注意底漆與面漆的適配性。

對于已經(jīng)產(chǎn)生的銹蝕，可以進行除銹處理。例如使用除銹劑、砂紙等工具將銹跡去除，然后再次涂刷防銹漆。

總的來說，預防和處理起重機銹蝕的關鍵在于保持表面清潔和干燥、及時涂刷防銹漆、清除雜質(zhì)和舊漆、正確選用適配的漆料品種等措施。如果發(fā)現(xiàn)有嚴重的銹蝕問題，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復和處理。